维修车间制度22篇

维修车间制度第1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）；2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗；3、所有进入生下面是小编为大家整理的维修车间制度22篇,供大家参考。

维修车间制度 第1篇

1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）；

2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗；

3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒（包括中途外出）；

4、在生产领域内不允许进食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸烟；

5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm；

6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机（指定区域除外）；

7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间；

8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套；

9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒；

10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰；

11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染；

12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录；

13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。

维修车间制度 第2篇

一、会议制度：

1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时务必站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。

3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划，时光控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度：

1、车间工作人员应持续良好的.个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。

3、不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。

4、车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元次。

5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。

6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。

7、对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。

9、员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。

10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。

12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。

13、员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。

14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求作业。

15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度：

1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时光私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷工处理。

4、员工请假批准权限：

（1）三天以内的由车间主管批准

（2）超过三天的务必由厂长批准

维修车间制度 第3篇

1、车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2、每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

3、点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

4、每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

5、计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

6、计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7、点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

9、如有必须停机才能检修的设备问题，

a）必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b）可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

c）以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10、对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

12、本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

13、本制度自公布之日起执行。

维修车间制度 第4篇

1、总则

1.1根据国家颁布的《消防法》,为贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针, 保障公司的生产、财物和人身安全,制定本制度。

1.2本制度适用于公司安全。

1.3本制度由安环科归口管理。

2、职责

2.1总经理

2.1.1负责全面领导本公司的消防安全工作,认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法律、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

2.1.2部署和组织公司的防火宣传教育工作,教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

2.1.3定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执情况,每季组织一次安全防火大检查,每月组织一次小检查,并负责研究决定重大火险隐患等不安全问题。

2.1.4领导义务消防组织,加强管理、教育和学习训练,不断提高业务水平,适应消防工作的需要。

2.1.5负责筹建消防设施,审批消防器材的采购计划,指导对消防器材的配置维修、保养和管理工作。

2.1.6主持各类重大事故的调查和处理,制定防范措施,保证以后不再发生类似事故。

2.1.7负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理;同时,负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人,进行表扬和奖励。

2.2各部门负责人职责

2.2.1负责部门内的消防安全工作,贯彻执行上级和公司有关消防安全工

作的指示和规定,并经常检查防火安全工作。

2.2.2定期总结部署防火安全工作,经常向员工进行防火安全教育,切实遵守火制度和安全操作规程。

2.2.3经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全意见,及时消除火险隐患,保证安全生产。发生火情时,在迅速组织救火的同时,立即报告公司,调查火灾原因,查明事故的性质和责任。

2.2.4组织本部门进行消防学习和训练,正确使用消防器材。

2.2.5负责本部门所属范围内的消防设施设备器具的维护、保养,并保证正确使用。

2.3其他相关职责

2.3.1安全生产部负责人,根据国家颁布的有关消防安全工作的法令和上级的指示决定,协助安环科在本单位内组织和推动实现,定期组织有关部门进行防火安全检查,对发现的问题,监督且加以整改,并监督各部门执行各项防火安全制度。对重大火险隐患,及时向公司领导汇报。

2.3.2研发部参加新建和扩建工程的设计、审查、验收。在施工中要加强监督,竣工时参加验收,新产品投产前设备试车前的安全验收,对不符合防火安全要求的提出整改意见,并监督其实现。

2.3.3安环科负责组织消防知识的学习和消防训练;不断提高全员防火意识和扑灭初起火灾水平水平;监督各部门对消防器材的使用;追查处理火灾事故。及时购置和供应各种防火器具。

2.3.4财务部编制年度财务计划时,应充分考虑消防计划所须经费,列入财务划中,对消防安全临时特殊措施需用的经费,经公司领导同意后,应及时编制追加预算。

3、公司防火制度总则

3.1 本公司院内内,全部列为禁烟区,任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内,外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时,需要办理《动火安全作业证》,并采取安全措施,杜绝事故发生。

3.2配电室、操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品,配电室、电器设施开关。

3.3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学习操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。

3.4车间应通风良好,电器设备要防爆、潮、防止静电。

3.5消防器材要专物专用,消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。

3.6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通,不得堆积存放物品。

4、电气焊防火制度

4.1电气焊是明火作业,操作人员必须严守操作规程,严禁违章作业,非电焊工人不得进行此项作业。

4.2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置,保持十米以上距离。

4.3氧气瓶嘴禁止接触油污,防止氧化,引起气瓶爆炸。

4.4焊、割前应彻底清除附着可燃物,焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净,带电设备切断电源。

4.5气体管线不得漏气,如漏起立即关闭并修理。

4.6电焊时,禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

4.7焊割完毕,及时清除散落焊割火花和铁屑,以防余火引起火灾。

5、库房防火制度

5.1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离,专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔,不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。

5.2库内原料桶要摆放整齐,留有一定间隔,如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞,保持库内道路畅通。

5.3库区要保持清洁,对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

5.4 严格控制、管理和使用电源,对库内的用电设备必须经常检查,保持安全使用,各种原材物料不得紧靠电气设备,管理人员离开仓库时要切断电源。

5.5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。

6、电气防火制度

6.1电工人员必须严格遵守二人监督,不得违章带电作业。

6.2电器设备的安装应按供电要求,不得超过负荷。

6.3禁止使用破皮电线,如有破皮现象,应用胶布包好或更换新线,应经常进行检查,随时发现,随时处理。

6.4电器设备的各种继电器,避雷针等安全附件,必须齐全完好,符合规定,避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6.5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时,应先切断电源,再行更换。

6.6变电、配电室要保持干燥清洁,不准堆放易燃可燃等物品,应备好灭火器。

7、消防器材管理制度

7.1各部门要经常保持消防器材使用良好,任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。

7.2消防器材由安环科统一配备、安置,各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处,任何人不得随便挪动位置。

7.3灭火器如使用后,应及时报给安环科,由安环科负责换新,不得空置。

8、考核

8.1违反本制度,每项次考核责任人100元。

8.2无故不执行本制度,考核责任人500元。

8.3考核优异者每月按考核百分比予以奖励,100-500元不等。

维修车间制度 第5篇

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6投人运行中的"继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修

7.1主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

维修车间制度 第6篇

一、总则

1.1本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

1.2生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

二、施工作业的风险控制和环境保护管理

2.1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。

2.2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。

2.3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。

三、装置检维修安全管理内容

3.1装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的.安全管理和监督。

3.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。

3.3负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。

3.4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。

3.5装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。

3.6参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。

3.7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。

3.8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。

3.9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。

3.10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

3.11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。

3.12在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。

3.13严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。

3.14在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

3.15对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。

3.16对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。

3.17装置停工的注意事项：

3.17.1装置停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系;

3.17.2设备、管线吹扫必须制定流程和吹扫登记表，明确吹扫程序、吹扫时间和负责人，依次进行吹扫置换，防止遗漏或吹扫后又串进物料;

3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止发生爆炸、着火、中毒等事故，装置排放物料应在装置全部停车后，方可进行;

3.17.4凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。

3.18所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。

3.19检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。

3.20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。

3.21在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。

3.22装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。

3.23开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。

3.24检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。

3.25接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。

四、监督检查和考核

4.1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。

4.2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。

4.3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度

4.3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况;

4.3.2消防设施和防护用品的配备情况;

4.3.3各种施工方案和作业票的实施情况;

4.3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。

4.4现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。

4.5对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。

4.6违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。

五、附则

5.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

5.2本制度由生产部负责解释。

5.3本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。

5.4本制度自下发之日起施行。

维修车间制度 第7篇

1、车间工作人员应坚持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。

2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须坚持清。

3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。

5、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。

6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并坚持清洁。

7、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。

8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。

9、每一天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。

10、生产车间和其它工作场地内应坚持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。

11、车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，坚持清洁。

维修车间制度 第8篇

一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；
由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

维修车间制度 第9篇

1.1、贯彻执行国家、地方的有关方针、政策、法律法规、标准规范，遵守公司各项管理制度，在生产部经理的领导下，全面负责维修车间的日常管理工作;

1.2、负责维修车间管理体系编制工作，并组织实施;

1.3、负责对直接下级的月度考核管理;

2.1、负责全厂设备技术工作的统筹、设备到场的验收、设备安装管理;

2.2、按照检修方案，负责公司各生产车间的大、中、小修工作，确保检修工作的顺利实施;

3.1、按时参加生产调度会、生产例会，执行上级指令和工作计划;

4.1、维修车间安全、环保、职业健康负责人，负责达成车间EHS目标;

4.2、杜绝重大安全生产事故和突发环境污染事件的发生;

4.3、按照车间安全操作规程对车间人员进行要求，对违反规定行为进行考核;

4.4、自身做好带头作用，根据环境需要按要求佩戴相应防护用品;

4.5、定期组织开展车间安全事故应急演练，不断提高员工处理应急事件能力;

4.6、带领车间全员切实做到“规范管理、安全处置、稳定运行”;

5.1、完成领导交办的其他工作。

维修车间制度 第10篇

资料管理:

1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》。

4.维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。

5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。

6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。

使用管理:

1.a类设备由车间定人定机操作，b类设备非经班长安排不得串机使用，a类设备非经车间允许不得串机使用。

2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

4.操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

维修管理:

1.设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。

2.维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

3.设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。

4.设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

维护保养管理:

设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。

保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

2.设备的一级保养:即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。

清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

部分零部件拆卸，清洗，修复。

检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。

清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

清洗附件及冷却装置。

3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。

对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。

对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

检查电器箱，修整线路，清洗电动机。

检查，调整，修复精度，校正水平。

维修车间制度 第11篇

1、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于0.5兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。

2、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。

3、电动机安装时应注意电机轴中心与被传动机器轴的中心一致。(否则会引起轴承损坏和轴的断裂)

4、电动机与电源连接时，应注意事项：

(1)橡套电缆通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符，符合隔爆性能要求。

(2)置线时必须认清电机的电压等级，按其使用的"电压等级改变绕组的接线方式。

(3)电机接线室内保证电缆连接的电气间隙及爬电距离，按接线要求布置导线的长度的和位置。内部接地极的接地导线按适当的长度连接在接地螺栓上。

(4)接好线后，应检查盒内的无杂物和灰尘，并清理干净。

(5)接线喇叭嘴上的卡板将电缆按压扁量10%压好。防止电缆串动

(6)电动机底脚上和接线盒处部位要有接地螺栓，使其可靠接地。

5、电动机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘。

6、电动机在运行期间，外壳温度不得超过110度，接线盒进线地方的温度不处超过60度。

7、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。

8、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。

维修车间制度 第12篇

一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的`需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；
由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

维修车间制度 第13篇

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的.方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。

工作程序

本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；
具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

检修计划由主管副总批准。

设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

检修计划管理

车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

检修的安全措施和规定。

大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

检修项目车间按规定办理相关作业票证。

检修类别和时间

小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

更换已磨损的个别零件和填料。

清洗不需大拆卸的个别部件。

更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

对电机进行吹灰和干燥。

对设备的日常检查和维护。

中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

更换成套部件。

清洗复杂部位零件。

更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

更换或加固重要的大型部件。

全部重绕电机线圈。

调整整个机械和电气操作系统。

检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；
五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；
不乱拆，乱拉乱顶；
不乱动其他设备；
不乱打保温层；
不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天；
洗过的机件不见天；
拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线；
材料物资摆放一条线；
工具机具摆放一条线。

在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

验收：

大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。

验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。

检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

维修车间制度 第14篇

为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：

一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

六、员工应持续良好的精神状态，语言礼貌，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。

八、上班时光着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。

九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做来源罚决定，情节严重的开除。

十、员工要忠于职守，不得在工作时光内从事与本职工作无关的活动，上班时光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一向未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

十一、持续工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为100%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款10-50元，从当月工资扣除。

十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者，提出合理化推荐，发现问题为公司挽回重大损失，热爱群众，助人为乐，各类好人好事，管理人员可给予20-200元奖励，予以通报。当场兑现，此政策长年有效。

十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比，前三名者给予50-200元奖励，当场兑现。

十五、从3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作优异，并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元，销售旺季奖励政策另计。

十六、公司每月20-25号发工资，中途不借支，不结算工资，如有急病等个性状况可打借条，经车间主任批准后可借支部分。

十七、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态，团结努力，建言献策，做好各自本职工作。

维修车间制度 第15篇

一、目的和范围

适用于本公司雇佣来完成某些工作或提供服务的个人或单位。

二、依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。

三、职责

3.1 企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内承包商的安全管理，严格执行国家对承包商管理的有关规定。

3.2 安全环境管理委员会负责依据《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定《承包商管理制度》。

3.3 各部门负责各自归口部门的安全工作。

四、控制程序

1、承包商资格审查的内容：承包商过去的3年的安全业绩表现资料;服务类型、经营范围和资质证书;工程所在地建委出具的施工许可证;审查承包商安全计划书;特种作业人员操作证;承包商安全管理组织机构、管理人员的有关信息。

2、签订合同时的要求

(1) 明确承包商在承包项目施工中的安全责任条款;

4.2.2 明确承包商在承包项目施工中应执行的安全管理规范、标准、制度;

(2) 承包商应选择合格的管理人员和作业人员，并经过培训;

(3)承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个人防护用品用具;

4.2.5 承包方必须接受现场安全检查和监督。

3 承包商人员的培训

(1) 管理部组织对承包商进行入厂前安全培训，做好培训记录，与承包商签订《外协安全合同》。

(2)施工项目所在单位应对承包商人员进行进入现场前的安全教育，其内容包括：作业现场的特点、主要危险和应急处理措施;执行《事故管理制度》;进入现场的安全注意事项。

4 承包商的安全资源配置如下:按要求配备安全员;承包商员工资质符合要求，特种作业人员持证上岗;承包商为检修人员配备必需的个人防护用品;承包商配备符合安全要求的设施、设备，配置必需的安全防护器具、安全标志等。

5 作业过程的协调与监督

(1)作业过程的协调承包商负责人应参加本公司与作业相关的安全例会和有关安全事项的临时会议，汇报安全管理情况及安全工作安排，落实会议要求;

(2) 作业过程的监督的内容如下：对于较为危险的施工作业，必须经管理部检查认可，并安排专人现场监护;承包商应定期组织安全检查，对检查发现的问题及时组织整改;各个部门应采取定期和随机检查的形式对承包商的安全状况进行监督检查，并将检查结果予以记录;d) 对于违反公司安全管理规定和合同的行为或违章作业，管理部有权进行处罚、责令其停工。

五、相关制度

《作业安全管理制度》、《安全设施检维修管理制度》、《安全教育培训制度》。

六、记录

1 合格承包商名录。

2 安全生产表现评价报告。

3 承包商档案。

4 安全检查记录。

5 《外协安全合同》。

维修车间制度 第16篇

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。

8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

9、在设备顶部工作，应保持平?，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。

12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

维修车间制度 第17篇

设备管理与维修制度之相关制度和职责，第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选购、安装使用、报废等全过程的管理工作。第二条设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。机械维修由李辉...

第一条 机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选购、安装使用、报废等全过程的管理工作。

第二条 设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。机械维修由李辉负责，电气维修由江勇负责。

第三条 中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。

第四条 新进设备以分管主任、资产员、设备维修员为主进行查收。安装、试车、办理验收和移交手续。使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任安排维修。

第五条 设备的改造由维修员提出改造计划及技术资料，由分管主任同意，报上级主管部门同意。（重大项目由中心主任同意）。

第六条 设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。

第七条 设备实行定人定机（包括外来人员），不经批准不得随意动用他人设备。起用封存设备由中心主任同意方可。

第八条 设备操作者要做到三好（管好、修好、用好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全最佳技术状态，并参加设备管理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。

第九条 日常维修保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后认真检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求经常润滑、清洁，班中发生小故障应及时排除。

第十条 设备日常保养、维护检查，资产员和维修人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、维修员对全中心设备检查一次，并做出评定意见。

第十一条 日常保养要达到：

1、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

2、润滑：各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。

3、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。

4、安全：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固，易松动部位是否可靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必须安全无损坏，安全保护装置要灵敏可靠。

第十二条 三个月设备进行一次一级保养，以操作者为主，维修员为辅，对设备进行局部解体清洗。十二个月进行一次二级保养，以维修员为主，操作者为辅对设备进行全面清洗。部分解体检查和局部修理，更换部分易损件，保证机器正常运转。

第十三条 中心设备的维修和二保计划，由分管主任安排下达计划。

第十四条 每次设备修理后，由资产员、维修员和操作者验收，同时维修人员作好记录，资产员作好工作量考核统计。

第十五条 备件由仓库建帐保管，办理领用手续后方可发放。

第十六条 维修人员建立维修记录，资产员定期检查记录。

维修车间制度 第18篇

一、适用范围

本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。

二、申购程序和采购管理办法

1、制订计划

设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组；
年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。

2、申购计划单应写清以下主要内容：

(1)仪器名称(包括附件、备件)；

(2)型号、规格、数量、预计单价；

(3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话；

(4)申请购置理由；

(5)技术质量标准程度；

(6)本单位有否此仪器设备；

3、审查批准

(1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。

(2)凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。

三、采购管理

1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

2、验收与入库管理

收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：

(1)包装有效性；

(2)整机完整性；

(3)配套材料；

(4)零配件数量；

(5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

3、退货

设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

本办法由本单位办公室督查。

维修车间制度 第19篇

为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的"要及时清理干净。

第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

维修车间制度 第20篇

1、迟到、早退、旷工（按考勤制度罚款扣分）；

2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服（扣1分）；

3、穿拖鞋进入车间作业（扣1分）；

4、未参加会议（扣1。5分）；

5、未开早会（扣2分）；

6、工作时间内擅自窜岗、脱岗（扣1分）；

7、在车间聊天、嬉闹，吵架（扣1分）；

8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）；

9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）；

10、在生产车间违规吸烟（扣1分）；

11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）；

12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）；

13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）；

14、作业时间接听私人电话（扣1分）；

15、拖拉怠工效率低（扣1分）；

16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）；

17、未召开周例会（扣3分）；
（是否为生产主管的责任呢）

18、日常行为考核未记录（扣2分）；
（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢）

19、私自携带公司物品出车间（扣5分）；

维修车间制度 第21篇

一、机电运输科为矿设备主管部门，负责全矿设备计划、验收、大修、更新、改造、报废等全过程综合管理，并参与新设备的选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，制定本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备购置计划，大修计划的编制及管理工作。

3、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

4、负责全矿设备分配、调拨工作。

5、负责指导、监督、检查本矿所属各单位的设备管理，组织开展技术革新活动，推广先进经验，推广新技术、新工艺。

6、参与新设备的验收工作。

7、负责组织设备计划检修。

8、审查确定安全技术改造项目。

9、负责全矿机电设备安全、经济合理运行。

10、协助安全监察部对机电运输系统职工进行培训、技术考核。

11、对大型、重大事故组织分析，并提出处理意见或建议。

二、全矿的机电设备由机电运输科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或交回并每日罚款100元，直至整改合格或交回为止；
井下转接的机电设备，转交单位转交的设备必须完好，不缺零配件，否则对转交单位按不完好情况罚款100元/处。接收单位接收设备后要定期维护设备，在使用过程中出现损坏情况，由接收单位负责处理，设备不用后，拆卸的设备零部件要妥善保管，丢失的零配件按原价赔偿。

三、所有使用或回收设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的兼职设备管理人员，负责本单位的设备领取、记账、管理和回收等工作。

四、各单位领用设备时，必须由设备管理员持本单位设备账本和填写完整的设备领用单（填写清楚设备名称、型号、出厂编号等）到设备库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备，设备库保管员必须到现场验收签字方可发放。领用单上要有主管领导的签字方可生效。若遇特殊情况不能办理正常手续的，可由当天值班矿领导签字暂借，但必须在事后24小时以内补办正常手续，不及时办理的，一天罚设备使用单位100—200元，对机电队机修车间私自发放设备库设备的罚款100元/次。

五、各单位需更换新设备时，必须先将旧设备回收入库，由设备库保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电运输科办理更换手续。如特殊情况无法回收时，可持经主管矿长签字的借条到设备库借领。但旧设备必须在两日内回收，补办更换设备手续。否则，超过一天罚款100元。

六、五小电器（防爆按钮、防爆电铃、防爆电棒、防爆接线盒、4mm；
以下电缆）的领用都要从机电设备库领取，矿供应科中的五小电器只对机电运输科发放；
没有经机电设备库领取的五小电器，在生产中出现一切不安全事故，由供应科发放者和使用单位各承担100责任。

七、各单位领用井下新增设备，必须提前两天到机电运输科办理“采区供电整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续。即机电运输科在接获使用单位用电申请开工施工单后，两天内完成负荷审批、接电设计、电缆、设备配套供货，机电运输科没有按期完成“审批单”影响正常生产的罚款100元，井下施工单位不经机电运输科同意私拉乱扯的，给予100—300元罚款。

八、各单位领用设备时，设备所配戴的完好卡片要由领用单位保存。回收时，卡片连同设备一并交回。如果没有交回或将卡片丢失者，单台（件）对该单位一次性罚款50元，对该单位设备管理员罚款20元；
电缆走向“米标牌”丢失的罚款100元/次；
丢失电缆按照采购价的3—5倍处罚领用/使用单位。

九、对于没有办理任何手续而设备库管理员私自发放设备者，罚设备库管理员50元/次，并限期补齐手续。

十、一切出入库的机电设备，必须做到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章）；
否则给予机电运输科100元/次的罚款。

十一、各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配戴的附件不经机电运输科批准一律不准用作其它用途。如经发现，则对使用单位处以100元/件/次的罚款。

十二、回收入库的设备，设备库管理员和设备验收员必须全面认真检查，并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失要赔偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并在1———3日内由修理房拆开，通知有关单位现场分析，按分析结果对责任单位进行处罚。

十三、回收的设备以最终入库的数量为准，对回收过程中丢失的设备，回收单位应按原价赔偿。

十四、回收的设备要将其配套的配件、底盘也一并回收。否则，按100元/件进行处罚。如果有设备标志牌的也要将标志牌一并回收，如丢失则按50—200元/个进行处罚。

十五、对于将要移交的机电设备在未移交给接收单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原使用单位赔偿；
现场移交签字后，设备发生损坏及丢失由接收单位赔偿。工程结束未移交前，机电设备的丢失、损坏，由原单位负责赔偿。移交时机电运输科管理人员到现场交清接明，签字生效。设备移交手续结束48小时内，各队设备管理员要到机电设备库消帐或注册，凡超过规定时间未办理任何手续的，按100元/天处罚。

十六、设备移交时，除达到基本完好标准和正常运转外，溜子巷的浮煤要清净（和溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以漏出H架底角为准并保持底皮带200以下无积煤），或达到现场确定的标准。否则，一处罚款100元，超过5米的按20元/米加罚，并限期由移交单位处理。交给接收单位处理的，对移交单位加倍处罚。

十七、对于更换下的设备、配件要及时升井进行检修。如果安全检查时，发现工作场所存放有坏的设备、配件，罚使用单位100元/次（若在检查时当班损坏更换的除外）。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。

十八、在平地设备检修完成后，由检修单位申请，机电运输科组织验收，验收中每发现一项问题，对检修单位罚款10———50元，并限期整改，整改合格后，挂上验收合格单，合格单上需有机电运输科内组织验收者签名。

十九、设备、配件丢失、损坏按下列规定赔偿：

1、电动机、水泵烧毁按照“设备送修鉴定单”上所出现的修理费用赔偿。

（1）电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位：

①运行时间超过一年烧毁的。

②局部匝间短路。

（2）对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机、水泵经分析后处罚，但必须在24小时之内送回设备库。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。

2、电机安装使用后，五天之内电机轴断，属安装责任，一次罚安装单位200—500元。

3、设备安装以后不能使用或在试运行期3天内（移交前）损坏，该设备必须在32小时内升井检查。属设备运输中碰伤、进水等原因导致设备受损的，由运输单位负责，并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由机电运输科、调度室共同分析决定。不按时升井者，按安装单位的责任处理。

4、对设备易损坏的消耗按下列规定进行考核：

皮带机托辊月损耗率0。5%；
刮板月损耗率为2%；
链环月损耗率4%；
链环螺栓月损耗率10%。

5、应回收而没有回收的，发现后，回收单位应在接到通知当日内回收，可冲减消耗。否则，按原值对回收单位进行处罚。

6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿（易损件除外）。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件。否则，按缺小件的价值给予赔偿。

7、每损坏一台减速机，罚使用单位500元；
减速机加水，发现一次罚使用单位200元；
减速机缺油发现一次罚使用单位200元；
每损坏一台开关，按照修理所需费用罚使用单位（人为损坏的加倍处罚）。

8、设备随机保护失灵或不使用，罚使用单位100—200元。

9、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规定对使用单位进行处罚。

10、皮带机的皮带要经常调整，不准用元木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100—200元。皮带跑偏以皮带边缘超出托辊边为标准，每处以50元为基数，发现跑偏一根托辊加罚5元；
在用皮带的托辊不准发出尖叫声，发出尖叫者，每个罚款30元；
托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款50元。工作面备用的电机不得放在有积水及潮湿处，并且每周至少接火开动一次。如果发现备用的电机受潮或更换后不能使用者，责任单位按原价赔偿。数量多的配件要码放齐全，分类存放。否则，发现一处罚款50元。

11、每一部皮带不得少于两处清煤器，然后，每增加一个出煤点，增加一个清煤器。清煤器必须是钢板中间加胶皮，禁止使用元木及其它代替，发现缺少或不合格一处罚款100元。

12、在用的刮板机必须完好。如果发现有跳链、漂链、跳槽现象每次罚款200元。

13、皮带缺过桥一处罚责任队100元。

14、皮溜装煤点前后10米卫生差罚所管区队100—200元。

15、设备运输时野蛮装卸的，发现一次对责任单位罚款100元，造成设备损坏者按设备原价值对责任单位进行处罚，并对责任单位负责人罚款50元。

16、不按照设备操作规程进行操作，造成设备损坏的，责任单位按原价进行赔偿，并对责任人视情节轻重一次罚款50—200元。

二十、大碴（Ф≥300mm）等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元（包括筛选系统），由调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。

二十一、工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，搭接高度不得小于400mm，发现一处不合要求罚款50元。工作面刮板机拉水煤，对使用单位每次罚款20。

维修车间制度 第22篇

机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

推荐访问:车间 制度 维修 维修车间制度22篇 维修车间制度(合集22篇) 维修车间管理制度大全