选煤厂瓦斯防治的实践探析

体会随着煤炭产品在放库时释放出来，加上现场通风不良，存在瓦斯超限情况，如果现场存在防灭火管理问题（职工私自抽烟、擅自进行电氧焊作业等）、机电设备失爆问题，就会对现场人员及设备、设施造成很大的安全隐患，存在瓦斯爆炸的危险;对产品仓下方瓦斯治理的内容是安设了瓦斯通风罩及通风管路、增加瓦斯传感器，产品仓下方瓦斯通风图见图2所示。

通过在产品仓下方安设通风管及通风罩，实现产品仓下方的瓦斯排放;通过在产品仓下方增加瓦斯传感器，实时掌握产品仓下方瓦斯浓度。在瓦斯浓度积聚时，现场瓦斯传感器及监控主机均能够发出声光报警信号，警示现场作业人员提前采取措施：关闭放库闸板、检查风机运行情况;提示监控值机人员提前掌握瓦斯监测情况，及时汇报、并督促相关人员进行处理，为产品仓瓦斯区域内职工作业创造安全环境。

2.3 解决地下皮带运输走廊瓦斯治理问题

为了将地下皮带运输走廊中存在的瓦斯积聚问题解决，在地下运输走廊中安设了通风管路、在运输走廊顶部增设了“T”字型通风管，在运输走廊每隔8m安设了风阀，根据生产、检修作业情况，开启、关闭相关的风阀，从地下皮带运输长廊瓦斯治理情况来看，较好降低了地下皮带运输长廊浓度，实现了对地下皮带运输长廊的瓦斯综合治理，确保了地下皮带运输长廊使用的安全性。

2.4 强化瓦斯区域的防火、防爆管理

为了确保瓦斯區域安全管理，明确了瓦斯区域的特别管理规定，在日常生产、检修过程中进行严格考核执行。一是瓦斯区域禁止岗位工携带烟火、严禁抽烟;瓦斯重点防范区域任何人严禁抽烟，并在显著位置悬挂“严禁烟火”的警示牌，重点防范区域禁止堆积易燃易爆物，必须配备消防设施，并保证齐全完好。二是动火作业时，按规定办理并执行动火作业票，并在调度室登记，方可施工作业。严禁在瓦斯含量超过0.4%或煤尘浓度大于10mg/m3的场所进行焊接作业。作业时现场必须配备灭火器，必须有车间跟班领导现场组织、安全员全过程进行监护、瓦检员全过程检查瓦斯浓度变化情况。三是做好电气设备的防爆管理工作，消灭明线头、破口，按规定使用防爆接线盒。四是检修作业时，严禁带电作业，防止产生电火化。五是职工在煤仓看库存时，使用专用防爆手电，严禁使用点燃纸团的方法看煤位高度。六是做好岗位文明卫生工作，减少煤尘堆积。车间在开车前，及时开启原煤皮带走廊、转载点等地点安设的洒水喷雾装置或除尘器，减少扬尘现象（原煤湿煤、水煤除外），在设备停止5min之后关闭。做好责任区域内的防尘治理工作、文明生产治理工作，减少煤尘堆积，每班清理责任区域内的积煤，不得有干燥浮煤和煤尘堆积;每周对煤仓顶部、底部、原煤地下走廊及转载点的积尘情况进行一次彻底冲洗;封闭储煤场内每天进行洒水冲洗。

2.5 提升选煤厂瓦斯治理效果的相关对策

为了更好确保选煤厂瓦斯治理效果，全面强化对技术人员的培训工作非常关键。选煤厂在具体工作中，应当从培训与引进两个方面入手，企业应当制定出对应的培训制度，在制定该制度时，应当充分结合企业当前选煤厂瓦斯治理所处水平，确保有计划、有步骤的提升选煤厂瓦斯治理人员的素质。同时，在具体培训的过程中，应当注重理论培训和实践培训相结合的方式，理论培训应当将最新的技术及时掌握，实践培训中，应提升培训的互动性，确保员工能够有效的参与到培训中，提升整个培训工作开展的实际效果。此外，选煤厂企业之间应当尽量多的开展选煤厂瓦斯治理技术相互学习，这对于国内选煤厂企业整体选煤厂瓦斯治理水平的提升是非常关键的。

3 结束语

综上分析，在选煤厂运行的过程中，需将瓦斯积聚、超限问题解决，才能确保选煤厂运行的安全性。因此，这就需要选煤厂全面重视瓦斯治理问题，充分结合选煤厂实际瓦斯特点，从安全与经济的角度出发，对选煤厂瓦斯治理措施进行进一步的优化，确保选煤厂在运行过程中，瓦斯浓度在安全的范围内，确保选煤厂运行安全。

参考文献：

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