【摘 要】工业的发展离不开工业管道，作为管道可靠性的重要保障，管道安装焊接的质量不仅关系着工业管道安装的质量，而且对于工业发展也具有重要影响。鉴于此，论文对工業管道安装焊接存在的缺陷与预防措施展开研究，以期为工业管道安装做出贡献。
【Abstract】The development of industry can not be separated from industrial pipeline. As an important guarantee of the reliability of the pipeline， the quality of pipeline installation and welding is not only related to the quality of industrial pipeline installation， but also has an important impact on the industrial development. In view of this， the defects and preventive measures of industrial pipeline installation and welding are studied in this paper， so as to make a contribution to the industrial pipeline installation.
【关键词】工业管道；管道安装；管道焊接
【Keywords】industrial pipeline； pipeline installation； pipeline welding
【中图分类号】TG409 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）07-0144-02
1 引言
近年来，随着我国工业的不断发展，对于工业管道安装的质量提出了更高的要求。为了确保管道安装的质量，就必须提升管道焊接的质量。对此本文对工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施展开探讨，这无疑对于提升管道焊接的水平，确保工业管道的可靠性和稳定性具有重要意义。
2 焊接对工业管道安装的重要性
在工业管道安装过程中，管道焊接具有重要作用，焊接工艺与技术水平直接关系着工业管道的安装水平。当前，工业管道安装并投入使用后，普遍存在泄露、渗漏等问题，据笔者调查和考证，导致这些问题产生的原因主要是由于管道安装过程中，焊接质量不合格导致的。在工业管道安装过程中，管道的可靠性和安全性直接受到焊接质量的影响。对此，提升焊接技术水平，有利于提升工业管道安装的质量，焊接对工业管道安装的重要性主要体现在以下几点：其一，工业管道主要是运输气体或液体，若管道焊接处产生裂痕，则会致使大量的气体或液体泄露，不仅造成经济损失，而且对环境也会造成严重污染。其二，通过完善的施工流程以及较高的施工工艺，在焊接时，能够将两段管道连接在一起，使其形成一个整体；其三，现今，随着工业不断发展，建设规模不断扩大，现有的管道已难以满足其需求，只有通过新旧管道的焊接才能提升管道铺设的规模，才能满足工业发展的需求[1]。
3 工业管道安装焊接缺陷及形成的原因
3.1 焊接未熔合
在工业管道安装过程中，焊接未熔合是普遍存在的问题，这主要是由于焊接材料与基材并未有效熔合，使其未能形成整体。管道安装焊接未熔合的部分，主要在1点终与11点钟的方位，并且6点钟也是管道未熔合的高发位置。管道焊接未熔合导致管道存在的缺陷较多，主要根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时，焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处，未能很好熔合。管道安装过程中，焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象，则容易发生安全事故。
3.2 焊接夹渣
在管道安装过程中，焊接出现夹渣的现象较为普遍。管道焊接过程中，存在焊接夹渣主要是由于焊接工人的技术水平偏低，焊接技术水平未能很好地满足管道焊接的需求。焊接夹渣的现象发生的概率较高，并且不能确定产生的位置。焊接夹渣对于管道金属质量产生的影响较大，并且与焊接位置清理以及焊接电流设置有着密切关联。对此，必须提升焊接工人的技术水平，提升综合能力，才能有效提升焊接的质量，才能有效确保管道安装的质量。
3.3 焊接裂纹
产生焊接裂纹主要是由于管道安装应力不均匀造成的，应力不均匀导致金属材料连接处产生损害，从而形成新的裂缝。管道安装过程中，产生焊接裂纹是普遍存在的，发生裂纹的概率较高。并且管道裂纹的维护和养护难度较大，危害较大，不仅给管道的使用带来影响，而且容易导致大量的气体和液体泄露。因此，必须尽快寻找有效的预防措施，降低管道裂纹产生的概率，才能确保管道使用的可靠性和稳定性。
3.4 焊接气孔
管道安装过程中，产生焊接气孔主要是由于其气体并未全部排出，使得气体残留在焊接材料内部，并形成气穴。产生焊接气孔的缺陷，形成的焊接位置、危害以及形状与焊接工艺、焊接形状以及焊接材料有着密切的关联。鉴于此，在管道安装过程中，应保证焊接材料的质量，科学合理地选择焊接的位置，并提升焊接工人的技术水平，提升焊接工艺，才能确保管道焊接的质量，从而提升管道安装的水平，保证管道使用的可靠性和稳定性[2]。
4 工业管道安装焊接缺陷的预防措施
4.1 提升管道安装焊接工艺
提升管道安装焊接工艺，有利于确保焊接的质量，有利于提升管道安装的可靠性。可通过以下几方面着手：其一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。在这一方面，首先必须有效控制焊接电流，其次完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较高的焊接技术。最后，在焊接过程中，合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接的间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性；其二，在焊接前需要进行预热焊接，在收弧时，在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率；其三，清理干净焊接处的焊接残渣，需要将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流，并合理调整焊接弧长度，并增加停留的时间。此外，还需根据焊接材料的熔点，合理调整焊接的角度和焊接的工艺，从而确保管道焊接的质量，提升整体性能，进而防止应粘度与材料熔点不容导致的焊接夹渣的产生。其四，在焊接准备工作完成后，务必将管道坡口两侧25cm左右的位置污物清除干净，并进行烘干，才能有效确保焊接的质量，确保管道安装的可靠性和稳定性。
4.2 应用先进的设备
管道安装后进行检修工作是重要环节，也是必不可少的环节。为了能够确保焊接的质量，在焊接时，应根据实际情况合理调整焊接方案，从而保证焊接的质量，提升焊接的效果。为此，检修人员应使用先进的设备进行检修，如利用相机将焊接进行拍照，并进行分析和整理，将存在的缺陷绘制成文档或PPT文件后，发送施工单位，从而避免后续焊接工作再出现类似的问题。对此，施工单位应加大资金投入的力度，保证拥有足够的资金引进先进的设备和技术，从而保证焊接工作顺利开展，提升焊接的工作效率，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性。
4.3 加强控制焊接全过程的力度
加强控制焊接全过程的力度，对焊接人员焊接过程进行监督，有利于提升产品的质量，有利于提升焊接的效果和效益。为了避免焊接过程中存在较大的缺陷，质检人员应进行焊接全过程的控制，时刻保持清新的头脑和高度的警惕，才能在焊接过程中及时发现存在的不足，从而运用有效的措施解决问题，确保焊接质量满足需求后才能进行下一步的工作。对此，可通过现代化的监控技术，对焊接的全过程进行监控，使得在焊接过程中，出现焊接缺陷时，能够及时调整，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性和稳定性。
4.4 加强管道安装质量控制
加强管道安装质量控制，有利于为确保管道焊接质量奠定良好的基础。一方面，在管道安装前，安装工作人员应充分了解施工图纸，并对施工的可行性进行分析，对施工图纸进行严格审核。根据国家有关规定并结合行业特点与技术因素，对施工的方案进行严格审核。在进行安装前，需要认真、细致地核查施工准备，从而为管道焊接创造良好的环境。另一方面，需加强管道安装中的控制，确保安装的质量，在施工时，工作人员应检查好脱脂后管道的质量，，对管道的质量进行检验。只有这样，才能为管道的焊接施工奠定良好的基础，才能提升管道焊接的可靠性[3]。
5 結语
综上所述，本文就焊接对工业管道安装的重要性进行分析，针对工业管道安装焊接缺陷及形成的原因展开探究，并从提升管道安装焊接工艺、应用先进的设备、加强控制焊接全过程的力度、加强管道安装质量控制等方面，提出工业管道安装焊接缺陷的预防措施，希望可给我国相关企业一定参考，以确保工业管道安装的可靠性和稳定性。
【参考文献】
【1】王新梅. 工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J]. 中国设备工程， 2017（12）：54-55.
【2】冯旭辉， 刘江涛. 探讨工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J]. 工业， 2017（2）：00004-00004.
【3】王福星. 浅论工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J]. 工程技术（引文版）， 2016（12）：00252-00252.