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工匠精神先进事迹4篇
【篇一】工匠精神先进事迹
工匠精神先进事迹（个人）三篇
【篇一】
人物名片：****核燃料元件有限公司压水堆元件厂扩建车间干法二氧化铀粉末制备组组长，**集团公司技术能手，**草原英才，中国核工业集团公司劳动模范，**工匠，全国技术能手。
**于1988年开始从事铀化工转化工作。**年，****公司开始重水堆元件生产线的建设，在化工生产线中型试验期间，他担任分课题组副组长，完成了对铵盐沉淀及吸附岗位实验生产能力和各项数据的整理工作，为重水堆元件厂化工线的建设和生产提供了宝贵资料。
**年，由于建线需要，他又被抽调到****公司压水堆元件厂化工车间，承担化工生产线的建设和调试攻关任务。在试生产过程中，出现离心机出料口、下料管路频繁堵料现象，他及时与技术人员共同查找原因，通过在离心机出料口处增加注水装置，加大了物料与设备内壁的润滑度，从而使物料能够顺畅进入干燥系统。这一举措进一步优化了工艺，确保了生产稳定运行。类似这样的技术改进，他先后完成了大大小小近百项，为铀化工生产线的正式投产和稳定运行奠定了基础。
**年，国家重点项目AP1000核燃料元件生产线在****公司开工建设，**担任干法生产线组长，又一次承担起攻关重任。建设期间，他几乎每天都加班加点，认真查阅图纸资料，钻研工艺技术和设备功能，及时向施工单位提出整改问题100余项，极大改善了工艺技术和操作条件。经过他和全体人员的共同努力，****公司第一条干法生产线全线贯通并顺利启动，取得了良好经济效益，为我国第三代核电燃料元件生产线的投产作出了突出贡献。
在国家重点科研专项示范工程、全球首条高温气冷堆核燃料元件生产线调试期间，**一头扎在调试一线，用自己丰富的经验和高超的技艺，突破了一个又一个技术瓶颈。在卧式溶解槽调试期间，水浴加热系统循环不畅，严重制约了调试进度，并且存在物料泄露造成循环水污染的风险，针对这种情况，他果断提出在加热水路上加装积水箱，顺利解决了该问题。在原设计中，气化罐进检测罐管道上阀门为电磁阀，在生产时造成气化罐无法保压，他结合相关生产经验，提出在该电磁阀前加装手阀，并通过该阀控制气化罐排气量，使罐内压力维持在稳定值附近，有力保证了调试工作的顺利进行。除此之外，他还解决了多项技术难题，为高温气冷堆元件生产线按计划节点运行投产提供了保证。目前，该生产线已全线运行，标志着我国核电燃料元件生产技术水平已达到世界前沿。
对于节能降耗，**有着自己独到的见解：“自己动手解决难题就是一种节约。”在某产品生产工艺中，一度出现盐酸消耗量偏高的现象，针对这种情况，他认真分析和观察工艺过程，通过数月无数次的试验，反复摸索计算，最终确定了合理的工艺数据，使盐酸单耗下降了0.1吨，仅此一项就节约生产费用30万元。在某产品生产过程中，原料形态多样，成份复杂，专业物料占用量大，收率低，严重制约着工艺的产量达标及产能提高。为解决这一难题，他利用业余时间查阅了大量资料，进行分析论证，在原有工艺基础上提出了混酸溶解的新工艺方法，缩短了工艺生产线，降低消耗10%，收率提高1.5%，因而盘活资金50万余元，此工艺已申报成果专利。在某低碳产品生产过程中，一度出现铁、镍元素超标问题，严重影响了生产线的正常运行。面对难题，他没有退缩，认真查找原因，排除各种可能性，最终确定了导致杂质超标的原因是在沉淀和煅烧过程中引进了杂质，并制定了沉淀后晶体酸洗法和煅烧尾气快速转移法，从而保证了该生产线的正常运行，为该产品的按期交货打下了良好基础，也为公司增收节支近百万元。
【篇二】
在我军新型装甲车炮和舰炮研制的漫漫征程中，**在一系列主战装备型号项目工程的生产设备、改造、维护保障中作出了突出贡献。他先后攻克2万安电解螺旋拉床的设计、调试、工艺实验和数控车床小件连续加工系统的设计、调试等多个精密加工设备技术工艺难点，完成技术攻关70 余项。他带领所在大师工作室成员完成技术革新、合理化建议百余项，获得国家专利3项，形成论文7篇，创造经济效益3500 余万元。尤其在某型大口径火炮关重工艺设备的自行设计调试中，他提出多项先进方法和工艺，并展现出独树一帜的技术绝技，在提升生产效率的同时，保证和提高了装备质量和可靠性，成为兵器工业精密数控设备领域当之无愧的杰出人物。
**年，**代表公司首次参加兵器集团技能大赛就取得第一名，连续3年摘得**技能大赛第一名，还在**年第十一届“振兴杯”国赛中取得了第9名的好成绩。
**独创的“数控设备快速故障定位操作法”，有力保证了设备加工精度和设备完好率，将设备完好合格率提高到99.7%。凭借“故障快速定位法”这一绝活，**多年来先后攻克了** 余次设备维保技术难题。特别是在某阅兵重点装备生产线保障过程中，**完成多个瓶颈问题的攻关保障任务，在工作室成员配合下，组成“24X7”保障小组，圆满完成了保障任务。
**主动承担要求高、难度大、没人愿意接单的难题。某次，单位接到任务，要在极短时间内设计制造一台专用数控设备，专门用于某型国家级型号试验项目，这批产品对精度要求极高，且尺寸巨大，现有设备无法加工，这类设备又属于外国对我国的禁运禁售设备，无法购买，国内又没有厂家制造，由于任务急，难度大，**组织工作室成员以及联合其他工作室的大师们连续奋战13个多月，连破十余项技术难题，最终成功设计制造了国内首台2万安数控电解螺旋线专用机床，顺利完成工艺实验，有力保障了某国家重点型号项目试制的关键节点，得到公司及军方代表的高度赞誉。
**对自己的技术从不吝惜，长期坚持向其他同志传授技术，他把多年的读书笔记、操作经验编写成培训教材，毫无保留地传授给青年技工。同时，他依托自己的工作室，对青年技工进行培训，带出的徒弟先后完成技术革新、合理化建议、QC成果等30余项，每年为企业创造经济价值达百万元。
除了在岗位上带徒授课，**也积极参加行业活动，**年，他被中国国防邮电职工技术协会聘为数控维修保障专业技术委员会副主任委员。在工作中，他总结编写了《840DSL常见故障排除》《828D数控系统升级改造实例》等内部员工培训教材。在职业能力鉴定工作中，他于**年取得了电工高级考评员资质。他作为指导教师和考评员，累计上台授课达800多课时。**年，**作为**代表队的技术指导带队，参加了第六届全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛，与国内强队进行了交流，锻炼了我区本职业队伍。
【篇三】
人物名片：全国煤炭系统技术创新能手，**五一劳动奖章获得者，**劳动模范，全国劳动模范，全国煤炭系统技能大师，全国能源化学系统大国工匠。
**年，**中专毕业后被分配到**一矿机械厂任技术员，在25岁时就由一名技术员成长为机械厂主管技术和生产的副厂长，成为当时矿里最年轻的科级干部。
**年4月，我国铁路进行第六次大提速，对煤炭装车提出了新的要求，哈尔滨铁路局以外的火车皮进行煤炭装车时,煤炭高度不许高出车厢高度，如果按标准进行装车，平均每节车厢要少装4吨煤炭才能满足不超高的要求。这就出现了亏吨现象，按沈阳局平均运费200元/吨计算,公司年产量**万吨左右，每年造成经济损失3000万元-5000万元。这在全中国乃至世界来说都是个新课题。当公司领导将整个项目的设计、加工和安装工作交给**时，他毫不犹豫地答应了。他带领安装人员每天早出晚归，克服部件重、高空作业、车皮通过影响施工等困难,经过连续50天的奋战，终于完成了研制任务,将高出车厢的煤炭压到和车厢高度一样的高度，同时也达到了车厢规定的装载吨位，完全解决了煤炭超高和亏吨问题。此成果现在被国内多家煤炭企业采用，每年为各企业挽回因亏吨造成的经济损失达几亿元以上。
**年，公司决定在储装中心快速装车站新建一套车皮降高装置，要求必须做到车皮一次性通过完成煤炭的装车、平整和喷淋降尘三项工作。他提出对整个设备进行全自动控制的设想，经过两年的设计、制造、安装和调试，**年正式投入运行，成为国内第一个实现全自动控制，降高效果最好的车皮降高装置，大大缩短了车皮站停时间,同时,避免了因煤炭运输产生的扬尘对铁路沿线造成的煤尘污染，此项目目前处于国际领先水平，连加拿大的跨国煤炭企业集团都非常感兴趣，要来国内进行考察。**年，此项目获得****职工经济技术创新项目一等奖；
**年，获得全国煤炭职工技术创新成果一等奖。
**年，公司筛分厂进行二级破碎机至工业广场锅炉房输煤系统的刮板机及二破下分煤漏斗设计制作与安装。**设计院设计的方案，漏斗安装需要10天，而且筛分系统集中控制线路需改线，暖气管路需改线，工程量大，还影响外运装车10天左右，少销售100万吨煤炭，损失巨大。听到消息后，他立刻到达设备安装现场，对现场房屋和立柱、漏斗等设备进行了尺寸测量，回到家中连夜进行设计，大胆提出不用设计院的方案，采取将分煤漏斗的安装位置由皮带机机尾滚筒后方安装改为右侧，转载刮板机也由后方安装改为右侧安装的方案，这样漏斗不用重新制作，使用现有的漏斗即可，只是需要在现在的漏斗侧面开个口，加入一个自制的可调节输煤量的翻转漏斗即可，而且筛分系统集中控制线路和暖气管路也无需改动。公司领导研究后采纳，在储煤仓满仓的情况下进行漏斗安装工作，漏斗安装只用了4小时就完成，而储煤仓内的存煤可以保证12小时的装车需要，没有影响到外运装车，为公司挽回经济损失1200多万元，获得公司嘉奖。
【篇二】工匠精神先进事迹
机械制造工匠精神先进事迹
X自X岁参加工作起就开始从事钳工，他善于学习，利用业余时间进修了机械制造大专课程，写下了数十几万字的读书笔记。在“重、急、难、险”项目中勇挑重担，在技术革新、改造和攻关中大显身手。
自X年担任重点科研项目的试制负责人以来，先后提出X余项QC成果、合理化建议、技术革新项目，在生产中攻破了大量科研试制难关，为公司创造经济效益X余万元。
匠心独运突破技术难关。X年，在国家某重点科研项目的研制过程中，由于板翘式铝散热器的关键零件翅片的成型技术还不完善，试制的散热器无法达到技术要求，严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下，X承担起了这个重大攻关任务，他一头扎进了成型模具图纸中，潜心研究模具结构和成型原理，进行了模具拆解和冲切试验，找到了问题原因，确定了模具改造方案。
在X个日日夜夜里，X不辞辛劳，对成型模具进行了大胆的改造，经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验，完成了X个刀齿的修配工作，配合间隙均控制在X.Xmm以内,翅片成型公差落在了优质区，一举攻破了成型技术的难关，保证了阅兵产品的顺利交付。目前，该部件成型技术已得到广泛应用，创造经济效益X万元，并处于国内领先地位。
以工匠精神推动技能大师工作室传承发展。X年，公司为X建立了“创新工作室”，专门从事新产品试制、设备改造，新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。X带领他的团队，围绕工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能，创新工作体系、创建工作标准，先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。
在此基础上，作为工作室“掌门人”的X，带领大师工作室成员，以服务科研生产一线为目标，创新地开展了多工种集成制造技术研究，培养一专多能的高技能人才。工作室自成立以来，已完成攻关项目X项，解决生产现场技术问题X个，自制各项零部件专用、通用夹具、模具X余套，完成了X个型号的重点零部件加工及试制，完成了新型轮式战车部分零件的工序试制及部件装配工艺流程优化，围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型，面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势，X主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务，利用三维柔性夹紧平台等设备和工具，亲自动手定方案、找方法、做工装，先后完成了X个车型X项新产品的科研试制任务，有力保障了公司科研生产任务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入，节约资金X多万元。
【篇三】工匠精神先进事迹
《工匠精神先进事迹（个人）三篇》
【篇一】
xx自18岁参加工作起就开始从事钳工，他善于学习，利用业余时间进修了机械制造大专课程，写下了数十几万字的读书笔记。在“重、急、难、险”项目中勇挑重担，在技术革新、改造和攻关中大显身手。自xx年担任重点科研项目的试制负责人以来，先后提出60余项qc成果、合理化建议、技术革新项目，在生产中攻破了大量军品科研试制难关，为公司创造经济效益2600余万元。
立足军工
匠心独运突破技术难关
xx年，在国家某重点军品科研项目的研制过程中，由于板翘式铝散热器的关键零件翅片的成型技术还不完善，试制的散热器无法达到技术要求，严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下，xx承担起了这个重大攻关任务，他一头扎进了成型模具图纸中，潜心研究模具结构和成型原理，进行了模具拆解和冲切试验，找到了问题原因，确定了模具改造方案。在90个日日夜夜里，xx不辞辛劳，对成型模具进行了大胆的改造，经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验，完成了160个刀齿的修配工作，配合间隙均控制在0.05mm以内，翅片成型公差落在了优质区，一举攻破了成型技术的难关，保证了阅兵产品的顺利交付。目前，该部件成型技术已得到广泛应用，创造经济效益1563万元，并处于国内领先地位。
创新创业
以工匠精神推动技能大师工作室传承发展
xx年，公司为xx建立了“创新工作室”，专门从事新产品试制、设备改造，新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。xx带领他的团队，围绕工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能，创新工作体系、创建工作标准，先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。在此基础上，作为工作室“掌门人”的xx，带领大师工作室成员，以服务科研生产一线为目标，创新地开展了多工种集成制造技术研究，培养一专多能的高技能人才。工作室自成立以来，已完成攻关项目43项，解决生产现场技术问题147个，自制各项零部件专用、通用夹具、模具50余套，完成了17个型号军品的重点零部件加工及试制，完成了新型轮式战车部分零件的工序试制及部件装配工艺流程优化，围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型，面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势，xx主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务，利用三维柔性夹紧平台等设备和工具，亲自动手定方案、找方法、做工装，先后完成了8个车型39项新产品的科研试制任务，有力保障了公司科研生产任务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入，节约资金1200多万元。特别是某型号综合传动装置装配方法的技术攻关效果显著，解决了多年困扰生产的装配质量差，生产效率低的问题。由于贡献突出，xx年，工作室被评为“国家级技能大师工作室”；
xx年被xxxx及xx市两级工会评为“劳模创新工作室”；
xx年获xxxx“草原英才技能创新团队”称号。目前，工作室已申报国家专利5项，集团公司合理化建议一等奖2项，二等奖6项；
技术创新二等奖2项。
作为身怀绝技的国家级技能大师，xx深知先进技术只有被更多的职工所掌握，才能发挥出更大的作用。他甘当人梯，毫无保留地把经验、心得传授给工友。xx年至xx年，xx组织编写了累计20余万字的《技能人员岗位工作标准汇编》《技能人员岗位培训大纲》《技能人员岗位说明书》等多项重要的企业标准及适合集团公司职工培训的《钳工》教材，并总结出了《xx高精度加工操作法》《xx高精度钻孔操作法》等先进技能操作法，在公司内广泛推广，大幅度提高了职工的技能水平和生产效率，在公司生产经营中发挥了巨大作用。
回顾xx成长的道路，离不开他个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开企业提供给他的学习、成长和发展平台，作为一个“知识型、技术型、实用型”的国家级高技能人才，xx用自己的智慧和汗水，为国防兵器工业的振兴和祖国的繁荣强大作出了卓越的贡献。
【篇二】
xx自xx年参加工作，一直在xx第一机械集团有限公司从事数控车床加工，参加工作至今短短的十三年间，在各级领导和同事的关心和帮助下，从一名青工已经成长为“全国技术能手”、全国“三八”红旗手、享受国务院政府特殊津贴、被聘为中国兵器集团关键技能带头人、xxxx五一劳动奖章、“xxxx全区技术能手”、xx“三八”红旗手、xx草原英才、xx高级技师突出贡献奖等荣誉称号和奖励。并在xx年当选为xx市第十二次党代会代表以及xx第十次党代会代表。成为了公司数控加工领域的领军人物。
总结十几年来的工作，她深深的体会到，作为一名技能工人，要想体现自己的人生价值，就要立足本职岗位充分锻炼，不断完善提高自己的综合素质。在工作中，除了从老师傅身上不断学习，吸取更多经验的同时，通过各种渠道努力学习本工种的操作技能，并积极参加公司举办的岗位练兵、技术比赛活动，通过比赛大大提高了自己的理论知识和实际操作技能。十年来，多次代表一机集团参加各级各类数控技能大赛，均取得优异的成绩。xx年，参加第二届全国数控技能大赛决赛取得了第四名的优异成绩。两次获得xxxx华中数控技能大赛第一名，xx年参加xx职工职业技能竞赛取得第二名的好成绩。
立足本岗，为企业打造一流的产品
十三年的工作见证了我国装甲车辆的飞跃。从90－Ⅱ、三代到后来的96、三代大改、轮式、30吨轻型坦克，每一个产品都凝聚着无数科研人员和技能人员的辛劳和汗水。质量是企业的生命，作为一名兵工企业的加工人员，质量显得尤为重要。她作为班组建设领导小组的质量员，担负着整个班组质量监督和质量事故预防的重担。随着全面质量管理活动的开展，她发表的对于提高某军品螺栓合格率的课题.该螺栓是军品项目某部件的主要零件，生产基数为46件/台.其尺寸精度要示严格，并且其螺纹与配合端面的垂直度有很高要求，是唯一一项由军代表直接检验的一级精度螺纹的产品.在以往大批量生产时发现工序45精车外圆及端面时，其精度要求不易保证，产品合格率仅为85%。在不合格品项目分析调查中显示垂直度超差占不合格率的78%，加工形成振纹占11%，外圆椭圆及尺寸超差各占7%和4%。要大幅度提高此产品的合格率必须解决垂直度超差问题。经过工艺和工装改革，我们成功的将产品合格率提高到98%。此项改善采用更科学有效的方法，降低能耗，减轻劳动强度，简化操作程序。令精度要求得更容易保证，为企业减少不必要的损失，为后续加工争取更多的时间。随着现代化设备的应用，标准刀具和、模块化工装的引入，好多旧的工艺方案已经无法适应现在的要求。
不断创新，为企业创造更大的经济效益
面对鲜花和荣誉，并没有沾沾自喜仍然在普通的岗位上兢兢业业的工作着，为企业的发展和国防装备建设贡献着自己的力量。xx年公司以强大的数控加工能力和大批高技能数控加工人才优势为依托，以培养高技能人才、提高加工能力为目标，成立了数控技能创新工作室。同年，以数控技能创新工作室为基础，申报成立了xxxx级“xx技能大师工作室”，工作室的成立为我提供了跟多的经验交流渠道和更大的发展空间。工作室成员由生产一线高技能数控人才组成，工作室根据每个人各自的技术特点和擅长领域，结合当前数控生产的实际需求，研讨制定了一批具有操作性强、推广性高、高效低耗、拥有较高实用价值和经济效益的立项课题和攻关项目，成立课题攻关小组开展专项技术攻关。
在工作室课题项目中，负责“数控程序模块在生产实际中应用”的课题研究。该课题主要以螺纹钢套类零件的标准化加工为切入点，针对各种基数大、规格多、工序繁、效率低、废品率高的零件加工，建立数控程序模块，实现数控程序模块在生产实际中的应用推广。采用编制宏程序的方式，将不同的规格数据作为程序变量，实现在一个程序下调整变量数据加工不同规格零件的目的，极大地提高了工作效率。通过一系列措施的实施，使螺纹钢套类零件的加工质量得到了极大地改善，其平均废品率降低30%，单件加工时间由改善前的65分钟缩减为5分钟，加工效率提高10倍以上，班产量由从前的30件提高为80件，刀具费用节省30%，原材料费用节省5%。全年共可节约台时费用462100元，节约材料费13863元，两项累计节约47万余元。
技能大师工作室成立至今取得了良好的效果，产品的生产效率、加工质量、生产成本得到了有效的改善。每年课题攻关累计节创价值百万元以上。充分调动和发挥技能人员技能立业、岗位创优的积极性、创造性，为实现“技能高、素质高、士气高、结构优、机制优”的技能人才队伍建设目标进一步发挥高技能领军人才在技术革新、带徒传技等方面的重要作用。
回顾成长的道路，既有个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开企业的提供学习、成长和施展的平台，随着企业发展，发挥技术优势，立足本职岗位，创新工作，将自己锻炼成一个“实用型，技术型，知识型”的企业人才，用自己的智慧和汗水为企业发展和祖国的繁荣做出更大的贡献。
【篇三】
xx，中国兵器工业集团xxxx重工业集团有限公司防务事业部，高级技师。xx年1月，他以一线工人的身份当选为xxxx总工会兼职副主席，成为改革开放以来xx一线工人当选这个职务的第一人。
参加工作24年来，xx锐意进取，坚持做知识型、技能型、创新型工人，其独创的“xx切削法”、“xx圆锥切削法”等11项先进操作法，攻克了军品科研试制中130余项加工技术难题，在国家武器装备，国家极端制造领域干出不平凡的业绩。
一、直面难点，秀出新时代蓝领风采。
xx年，某国家重点军用装备落户北重集团。其中的关键件主齿轮轴产品尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求高，大端外径和小端外径悬殊较大，尤其是小端外径太细，容易产生弯曲变形。而技术要求加工出的产品同轴度为0.015毫米，圆度公差为0.005毫米，表面粗糙度0.8，加工技术要求相当高，再加上经过渗碳和淬火零件变形，使定位基准产生偏差。面对没夹具、没现成可借鉴经验的难题，xx凭着高超的技艺，采用边干边摸索，边记录。针对定位基准产生偏差，采用先粗加工再进行精加工的加工流程，最终达到了产品精度要求，在全体人员的努力下，产品如期保质保量发往用户，受到用户的高度认可。
xx年底，北重集团自主研发成功世界最大的首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机的主油缸在维修时需要进行机械加工，加工的难点主要有三个：一是部件体积太高，加工时观察不到加工表面，尺寸也不好测量；
二是该部件有一个缠绕的工序，缠绕完之后随着加工工序的行进，内孔随之发生着难以控制的变化；
三是部件加工到一半要掉头干，需重新找正保证同轴度公差，接刀处要分毫不差。
面对如此难题，xx夜以继日的查阅资料、反复试验、论证，创新性的制定了一套维修方案，通过粗车—缠绕—半精车—磨削—精整加工等工序，采用设计特殊卡具增加稳定性，减少刀具径向切削力，双向分段加工方法。经检测，各项尺寸均符合要求，圆度、圆柱度保证在了4丝以内，后续节省资金600多万元。
二、挑战尖端，车出新时代车工风范
会干不会说，会说不会写，会写不会总结。为了突破技能工人的局限，xx十分注重理论学习和总结提升。他说这可以让一个人的技术变成后来人的技术。工作中，xx不仅从操作层面解决技术难题，还努力从理论上分析研究形成解题的通用方法和理论方法。
钳工怕打眼儿，车工怕车杆儿。车工把工件长度与直径之比大于25倍的杆，称为细长杆，并且长径比值愈大，加工难度越大。xx向这个难题发起了挑战。他在长期的生产实践中潜心钻研、不断探索，总结出一套加工长杆、轴类的科学合理方法——“郑氏切削法”。该方法突破了五大技术难点：控制圆柱度形位公差和表面质量、消除细长轴切削过程中产生的内应力、掌握工件装卡具的技巧、采用反向走刀车削细长杆、车削时实现跟刀架支撑爪与工件的最佳接触压力。
xx年，某军用产品属于超大直径轴承，要求精度高，工厂没有如此高精度的设备来进行生产。xx认真分析产品特点、反复计算技术参数、数百次试验论证，针对滚道硬度高的情况，采用立方氧化硼刀具并优化切削参数，配合生产组织部门修改了加工方案，有效解决了加工难题，在优化工艺流程的基础上使产品生产效率提高10倍。
xx年，某重点军品科研试制产品焊接壁薄件关重件加工、出口印度高压水压试验机细长轴和细长丝杠关重件的加工等多项关键技术攻关项目，累计为公司节约价值达1500余万元。
为提高生产效率，降低劳动强度，xx还革新了小直径斜齿加工问题、细长杆梯形螺纹的车削等技术，创造了以他名字命名的“xx圆锥切削法”，并在北重集团得到广泛推广和应用，创造了300多万元的经济效益。
三、授业传承，锻就金牌“教练员”
在为兵器制造难题“把脉开方”的同时，xx坚持“做事先做人，传艺先传德”言传身教，倾心育才。他积极发挥高层次技能人才的引领示范作用，力争将自身从“运动员”蜕变为“教练员”。几年来，他培养出40多名中青工，在北重集团、xx市、xxxx、兵器集团技术比武中也都取得了优异的成绩，多名成员已成为公司关键技能带头人，为新时期兵器事业的快速发展不断做出卓越的贡献。
xx的成长足迹记载了他对职业技能的执著追求与热爱，书写了他在本职岗位上自强不息的进取历程，诠释了一名新一代企业知识型、技能型、创新型人才成长的真实内涵。xx常说，做工人至此，我的人生无悔了。
内容仅供参考
【篇四】工匠精神先进事迹
2021工匠个人精神先进事迹人物名片：****核燃料元件有限公司压水堆元件厂扩建车间干法二氧化铀粉末制备组组长，**集团公司技术能手，**草原英才，中国核工业集团公司劳动模范，**工匠，全国技术能手。
**于1988年开始从事铀化工转化工作。**年，****公司开始重水堆元件生产线的建设，在化工生产线中型试验期间，他担任分课题组副组长，完成了对铵盐沉淀及吸附岗位实验生产能力和各项数据的整理工作，为重水堆元件厂化工线的建设和生产提供了宝贵资料。
**年，由于建线需要，他又被抽调到****公司压水堆元件厂化工车间，承担化工生产线的建设和调试攻关任务。在试生产过程中，出现离心机出料口、下料管路频繁堵料现象，他及时与技术人员共同查找原因，通过在离心机出料口处增加注水装置，加大了物料与设备内壁的润滑度，从而使物料能够顺畅进入干燥系统。这一举措进一步优化了工艺，确保了生产稳定运行。类似这样的技术改进，他先后完成了大大小小近百项，为铀化工生产线的正式投产和稳定运行奠定了基础。
**年，国家重点项目ap1000核燃料元件生产线在****公司开工建设，**担任干法生产线组长，又一次承担起攻关重任。建设期间，他几乎每天都加班加点，认真查阅图纸资料，钻研工艺技术和设备功能，及时向施工单位提出整改问题100余项，极大改善了工艺技术和操作条件。经过他和全体人员的共同努力，****公司第一条干法生产线全线贯通并顺利启动，取得了良好经济效益，为我国第三代核电燃料元件生产线的投产作出了突出贡献。
在国家重点科研专项示范工程、全球首条高温气冷堆核燃料元件生产线调试期间，**一头扎在调试一线，用自己丰富的经验和高超的技艺，突破了一个又一个技术瓶颈。在卧式溶解槽调试期间，水浴加热系统循环不畅，严重制约了调试进度，并且存在物料泄露造成循环水污染的风险，针对这种情况，他果断提出在加热水路上加装积水箱，顺利解决了该问题。在原设计中，气化罐进检测罐管道上阀门为电磁阀，在生产时造成气化罐无法保压，他结合相关生产经验，提出在该电磁阀前加装手阀，并通过该阀控制气化罐排气量，使罐内压力维持在稳定值
附近，有力保证了调试工作的顺利进行。除此之外，他还解决了多项技术难题，为高温气冷堆元件生产线按计划节点运行投产提供了保证。目前，该生产线已全线运行，标志着我国核电燃料元件生产技术水平已达到世界前沿。
对于节能降耗，**有着自己独到的见解：“自己动手解决难题就是一种节约。”在某产品生产工艺中，一度出现盐酸消耗量偏高的现象，针对这种情况，他认真分析和观察工艺过程，通过数月无数次的试验，反复摸索计算，最终确定了合理的工艺数据，使盐酸单耗下降了0.1吨，仅此一项就节约生产费用30万元。在某产品生产过程中，原料形态多样，成份复杂，专业物料占用量大，收率低，严重制约着工艺的产量达标及产能提高。为解决这一难题，他利用业余时间查阅了大量资料，进行分析论证，在原有工艺基础上提出了混酸溶解的新工艺方法，缩短了工艺生产线，降低消耗10%，收率提高1.5%，因而盘活资金50万余元，此工艺已申报成果专利。在某低碳产品生产过程中，一度出现铁、镍元素超标问题，严重影响了生产线的正常运行。面对难题，他没有退缩，认真查找原因，排除各种可能性，最终确定了导致杂质超标的原因是在沉淀和煅烧过程中引进了杂质，并制定了沉淀后晶体酸洗法和煅烧尾气快速转移法，从而保证了该生产线的正常运行，为该产品的按期交货打下了良好基础，也为公司增收节支近百万元。
【篇二】
在我军新型装甲车炮和舰炮研制的漫漫征程中，**在一系列主战装备型号项目工程的生产设备、改造、维护保障中作出了突出贡献。他先后攻克2万安电解螺旋拉床的设计、调试、工艺实验和数控车床小件连续加工系统的设计、调试等多个精密加工设备技术工艺难点，完成技术攻关70余项。他带领所在大师工作室成员完成技术革新、合理化建议百余项，获得国家专利3项，形成论文7篇，创造经济效益3500余万元。尤其在某型大口径火炮关重工艺设备的自行设计调试中，他提出多项先进方法和工艺，并展现出独树一帜的技术绝技，在提升生产效率的同时，保证和提高了装备质量和可靠性，成为兵器工业精密数控设备领域当之无愧的杰出人物。
**年，**代表公司首次参加兵器集团技能大赛就取得第一名，连续3年摘得**技能大赛第一名，还在**年第十一届“振兴杯”国赛中取得了第9名的好成绩。
**独创的“数控设备快速故障定位操作法”，有力保证了设备加工精度和设备完好率，将设备完好合格率提高到99.7%。凭借“故障快速定位法”这一绝活，**多年来先后攻克了**余次设备维保技术难题。特别是在某阅兵重点装备生产线保障过程中，**完成多个瓶颈问题的攻关保障任务，在工作室成员配合下，组成“24x7”保障小组，圆满完成了保障任务。
**主动承担要求高、难度大、没人愿意接单的难题。某次，单位接到任务，要在极短时间内设计制造一台专用数控设备，专门用于某型国家级型号试验项目，这批产品对精度要求极高，且尺寸巨大，现有设备无法加工，这类设备又属于外国对我国的禁运禁售设备，无法购买，国内又没有厂家制造，由于任务急，难度大，**组织工作室成员以及联合其他工作室的大师们连续奋战13个多月，连破十余项技术难题，最终成功设计制造了国内首台2万安数控电解螺旋线专用机床，顺利完成工艺实验，有力保障了某国家重点型号项目试制的关键节点，得到公司及军方代表的高度赞誉。
**对自己的技术从不吝惜，长期坚持向其他同志传授技术，他把多年的读书笔记、操作经验编写成培训教材，毫无保留地传授给青年技工。同时，他依托自己的工作室，对青年技工进行培训，带出的徒弟先后完成技术革新、合理化建议、qc成果等30余项，每年为企业创造经济价值达百万元。
除了在岗位上带徒授课，**也积极参加行业活动，**年，他被中国国防邮电职工技术协会聘为数控维修保障专业技术委员会副主任委员。在工作中，他总结编写了《840dsl常见故障排除》《828d数控系统升级改造实例》等内部员工培训教材。在职业能力鉴定工作中，他于**年取得了电工高级考评员资质。他作为指导教师和考评员，累计上台授课达800多课时。**年，**作为**代表队的技术指导带队，参加了第六届全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛，与国内强队进行了交流，锻炼了我区本职业队伍。
【篇三】
人物名片：全国煤炭系统技术创新能手，**五一劳动奖章获得者，**劳动模范，全国劳动模范，全国煤炭系统技能大师，全国能源化学系统大国工匠。
**年，**中专毕业后被分配到**一矿机械厂任技术员，在25岁时就由一名技术员成长为机械厂主管技术和生产的副厂长，成为当时矿里最年轻的科级干
部。
**年4月，我国铁路进行第六次大提速，对煤炭装车提出了新的要求，哈尔滨铁路局以外的火车皮进行煤炭装车时,煤炭高度不许高出车厢高度，如果按标准进行装车，平均每节车厢要少装4吨煤炭才能满足不超高的要求。这就出现了亏吨现象，按沈阳局平均运费200元/吨计算,公司年产量**万吨左右，每年造成经济损失3000万元-5000万元。这在全中国乃至世界来说都是个新课题。当公司领导将整个项目的设计、加工和安装工作交给**时，他毫不犹豫地答应了。他带领安装人员每天早出晚归，克服部件重、高空作业、车皮通过影响施工等困难,经过连续50天的奋战，终于完成了研制任务,将高出车厢的煤炭压到和车厢高度一样的高度，同时也达到了车厢规定的装载吨位，完全解决了煤炭超高和亏吨问题。此成果现在被国内多家煤炭企业采用，每年为各企业挽回因亏吨造成的经济损失达几亿元以上。
**年，公司决定在储装中心快速装车站新建一套车皮降高装置，要求必须做到车皮一次性通过完成煤炭的装车、平整和喷淋降尘三项工作。他提出对整个设备进行全自动控制的设想，经过两年的设计、制造、安装和调试，**年正式投入运行，成为国内第一个实现全自动控制，降高效果最好的车皮降高装置，大大缩短了车皮站停时间,同时,避免了因煤炭运输产生的扬尘对铁路沿线造成的煤尘污染，此项目目前处于国际领先水平，连加拿大的跨国煤炭企业集团都非常感兴趣，要来国内进行考察。**年，此项目获得****职工经济技术创新项目一等奖；
**年，获得全国煤炭职工技术创新成果一等奖。
**年，公司筛分厂进行二级破碎机至工业广场锅炉房输煤系统的刮板机及二破下分煤漏斗设计制作与安装。**设计院设计的方案，漏斗安装需要10天，而且筛分系统集中控制线路需改线，暖气管路需改线，工程量大，还影响外运装车10天左右，少销售100万吨煤炭，损失巨大。听到消息后，他立刻到达设备安装现场，对现场房屋和立柱、漏斗等设备进行了尺寸测量，回到家中连夜进行设计，大胆提出不用设计院的方案，采取将分煤漏斗的安装位置由皮带机机尾滚筒后方安装改为右侧，转载刮板机也由后方安装改为右侧安装的方案，这样漏斗不用重新制作，使用现有的漏斗即可，只是需要在现在的漏斗侧面开个口，加入一个自制的可调节输煤量的翻转漏斗即可，而且筛分系统集中控制线路和暖气管路
也无需改动。公司领导研究后采纳，在储煤仓满仓的情况下进行漏斗安装工作，漏斗安装只用了4小时就完成，而储煤仓内的存煤可以保证12小时的装车需要，没有影响到外运装车，为公司挽回经济损失1200多万元，获得公司嘉奖。